铣床实习安全操作规程

　　一、工作前必须按照机床规定相关部位加注机床润滑油。

　　二、启动机床前，必须检查机床，确认各部分手柄位置正确，再合闸启动机床工作。

　　三、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动。

　　四、更换刀具、工件或测量工件必须停车，机床运转中严禁操作者用手触摸工件、刀具、测量工件和操作机床主轴变速手柄。

　　五、严禁工作时用棉丝擦摸切屑。

　　六、清除切屑时，禁止用手拿或嘴吹，必须用毛刷清除。

　　七、机床在运转中严禁操作人员离开机床或与其他人员闲谈。

　　八、多名同学共同实习一台机床时，只能单人操作，禁止多人同时操作。操作者启动机床前必须向其他人示意，铣刀应该远离工件后再启动机床进行工作。

　　九、机床发生故障时，不得擅自处理，应立即停车，切断电源，报告实习指导教师，由专门人员处理。

　　十、每天实习结束后，切断机床电源，并将机床及其工作场地周围打扫干净。

　　

　　                          普通车床实习安全操作规程

　　一、工作前，操作者必须戴好眼镜，检查机床各部分手柄位置是否正确，工件、刀具要安装牢固、可靠，必须将卡盘扳手取下后才能开启机床。

　　二、操作车床，应站在45度角位置，严禁戴手套，或使用棉纱、布等。清除铁屑必须用铁勾，禁止用手直接清除铁屑。

　　三、操作机床时，必须严格按照指导教师讲解的步骤进行，不明白的问题及时提出，不得擅自操作。

　　四、机床运转中严禁操作者用手触摸工件、刀具、测量工件和操作机床主轴变速手柄。

　　五、机床在运转中，严禁离开机床或与其他人员闲谈。

　　六、使用锉刀、刮刀、砂布等时，必须右手在前，左手在后，严禁使用不带手柄的工具。

　　七、机床发生故障时，不得擅自处理，应立即停车，切断电源，报告实习指导教师，由专门人员处理。

　　八、实习结束后，应将溜板箱移至机床尾部，切断机床电源。并将机床及其工作场地周围打扫干净    

　　                           

　　                                  　        钻床实习安全操作规程

　　一、 开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂挡，空车试验，检查润滑情况。

　    　二、 拆装钻头时必须使用合适的工具，不得随意用锤、铁块敲打。

　　三、 工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工作进行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子夹持，下方垫板方可作业。

　　四、 操作前应按规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手制动仍在旋转的主轴。

　　五、 在钻削中应用适合地工具或提钻头方法经常清除钻削，严禁直接用手除屑。钻削时应加注适当的润滑、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。

　　六、 钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情况应立即停机检查处理。

　　七、 工作完毕及时清洗工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具放置正确，切断总电源。

　　

　　                                 　　刨床实习安全操作规程

　　一、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。

　　二、装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可用手拿或嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。

　　三、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。

　　四、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。

　　五、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。

　　六、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。

　　七、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

　　八、工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。

　　

　　                                                 磨床实习安全操作规程

　　一、工作前按规定润滑机床，检查砂轮罩挡板等是否完好牢固，并根据材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车空转3—5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。

　　二、磨削系高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，人不能站在砂轮的切线方向，操作时要处处小心谨慎。

　　三、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。

　　四、进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部位不得靠近机床，以免碰动操作手柄。

　　五、磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。

　　六、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

　　七、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

　　八、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

　　九、工作结束后，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

                                       数控车床实习安全操作规程

一、禁止随意更改机床内部参数设置。机床上不得放置杂物；手潮湿或沾有油污时不可触摸机床操作面板上的开关或按钮。

二、开机后，必须先执行回参考点操作，以免发生错误导致撞机。

三、在加工前，首先确认工件、刀具是否锁紧，卡盘扳子是否拿下；操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不得盲目操作；

四、第一次运行程序时，必须在老师指导下单段试运行；程序未经指导老师确认正确前，不得擅自进行自动加工。

五、学生必须按照规定步骤操作机床，禁止进行尝试性操作，遇到问题及时向指导教师询问。

六、操作时密切注意刀架的移动情况，发现异常现象或故障时，迅速按下急停按钮，并请示指导老师，消除故障后方能重新开机操作，勿带故障操作和擅自处理。

七、机床工作时，操作者不得离岗；单台机床只允许单人操作，其他人应离开机床工作区；同组同学要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

八、装夹、测量工件必须在停机后进行；主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴；刚加工完时工件烫手，需防灼伤。

九、实习结束完后先关闭操作面板，再关闭机床电源，最后清理铁屑，打扫卫生。

                                      数控电火花线切割安全操作规程

一、数控电火花线切割机床切割工件时，钼丝和工件之间有90～110V的脉冲电压，切勿双手同时触及，谨防触电。

二、被加工工件边缘毛刺锋利，需小心拿取，防止划伤。

三、控制电脑上除程序编写、拷贝和加工工件外，不允许进行其它操作。不得擅自更改机床与电脑参数，如加大机床的工作电流与跟进速度等，不准违规、超负荷使用机床。

四、加工程序需经指导教师验证后方可加工。加工前，用扳手装牢工件，不准用加长扳手紧固工件。装夹扳手使用后放回原位。同时需确认钼丝放置正确，避免丝臂碰撞损坏装夹台。摇动工作台手柄时，需避免将钼丝撞断。

五、切割过程中，严禁离开工作岗位。禁止在工作框架范围内放置杂物，若要装夹、调整工件与擦拭机床，须先停止切割。

六、启动储丝筒前，需将丝筒盖板盖上；使用手轮转动储丝筒后，需拔出手轮，避免发生抛射伤害。

七、密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、断丝、短路等异常现象，应立即按急停按钮停止切割，并向指导教师汇报，排除故障后，方可继续工作。

八、完成加工任务后，先关闭电脑，再关闭电源开关。最后清理、擦拭机床，打扫卫生。